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主要生産各種常規型號燒結磚、陶瓷透水磚、赤泥透水磚

燒結磚生産工藝

點擊次數:   更新时间:19/04/08 09:56:04   【關閉分    享:
  我們平時在建築在线观看东方伊甸园中都會選用燒結磚作爲鋪路材料,使用的時候我們還需要了解燒結磚的生産工藝。
  燒結磚生産工藝过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制燒結磚的根本。这说明原料与原料制备的重要性。
  選用的制磚原料通過制備處理之後,進入成型車間進行成型。我國的繞結磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型。塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型;半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。
  這三種擠出成型方法是依據成型含水率的不同來區分的。當濕坯成型含水率大于16%(幹基以下均爲幹基)時,爲塑性擠出成型。當濕坯成型含水率爲14-16%時爲半硬塑擠出成型。當濕坯成型含水率爲12-14%時爲硬塑擠出成型。坯體成型包括:原料進入成型車間未進入擠出成型磚機之前的供料、攪拌、加水與碾煉設備處理部分;經過成型磚機之後,成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構,就是構成制品的形狀與結構。因此常說成型是基礎。也就是說要求的制品外部形狀與結構是經過成型塑造出來的。即成型是制磚工藝中基礎的含義。因爲成型出來的坯體質量好壞與成品磚外觀質量好壞有著直接關系。
  当成型车间成型出来湿坯之后,这种湿坯要进行脱水干燥。在燒結磚生産工藝中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛,并人工进行倒码花架,利用大气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。
  濕坯采用人工幹燥,是設有人工幹燥室進行濕坯幹燥。人工幹燥室又分爲大斷面隧道式幹燥室和小斷面隧道式幹燥室及室式幹燥室三種形式進行人工幹燥濕坯。這三種幹燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在幹燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的幹燥車進入幹燥室進行幹燥濕坯。幹燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯幹燥不管采用哪種幹燥方式和哪一種人工幹燥形式,都必須遵循在幹燥過程中保證坯體不變形,不幹裂。如果濕坯在幹燥中出了問題不能保證制品的外觀質量,廢品率高,産量下降,成品磚的成本增大,企業經濟效益就自然不好,所以,常稱坯體幹燥是保證。這說明濕坯幹燥在制磚工藝過程中的重要性。
  濕坯在幹燥之後,殘余含水率小于6%的情況下,就將坯體進入焙燒窯中燒成。焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道裏成垛。火在窯道裏運行進行焙燒。采用隧道窯焙燒時由人工或機械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯裏的焙燒火焰不運行,而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯裏運行。無論采用輪窯或隧道窯進行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火,成爲生燒磚;二不能把磚燒成過火,焙燒成過火磚,成爲焦磚。因此,常說制磚生産工藝中的焙燒是關鍵,來說明焙燒在制磚工藝過程中所占的分量。
  燒結磚的工藝過程四個組成部分,各部分的重要性總的概括起來說,原料是根本,成型是基礎,幹燥是保證,焙燒是關鍵。這四部分是互相依存關系。
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